锅炉除尘器产品集中的体现在它的节能环保技术,而要想购买时候掌握这一技术我们可以通过产品的说明书中的对于产品的介绍来获得,其工作率高,达标标准越高,所以能满足领域需求。
电厂锅炉除尘器原理和清灰系统影响分析
一、火力发电厂锅炉除尘器原理
火力发电厂锅炉除尘器经历过从干式旋风除尘—多管旋风除尘—麻石水膜除尘—静电除尘的过程。目前,随着国家对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高,以及除尘器布袋的国产化和使用寿命的延长,火力发电厂锅炉尾部除尘又有回到袋式除尘的趋势。
布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式良效除尘器,它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘设备。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键,性能良好的滤布,除特定的致密度和透气性外,还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维,其耐热度目前已可达到连续温度190℃,瞬间温度200℃。
布袋除尘器按其清灰方式的不同可分为:振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为:高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节,清灰效果好,是目前世界上应用最为广泛的除尘设备。
脉冲反吹布袋除尘器原理是含尘气体从布袋除尘器入口进入后,通过烟气分配装置均匀分配进入除尘器布袋,当含尘气体穿过除尘器布袋时,粉尘即被吸附在滤料上,而被净化的气体则从除尘器布袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时,脉冲电磁阀开启,喷吹空气从除尘器布袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入除尘器布袋,将吸附在除尘器布袋外表而的粉尘清落至下而的灰斗中。
我国大型锅炉烟气除尘布袋除尘器采用的莱登、P84等滤料基本上都采用进口滤料,价格较高,从长远来看,对在这两个广阔的市场推广袋式除尘技术不利,发展国产化道路势在必行。
二、除尘器布袋清灰系统对除尘器寿命的影响规律分析
随着国家环保标准的提高和布袋除尘器应用技术的飞速发展,布袋除尘器被广泛应用于各种烟气净化工艺中。除尘器布袋影响布袋除尘器性能和质量的因素非常多,国内各除尘器厂家的试验条件、技术力量、装备条件不同,对除尘器质量、性能关注程度也不同。所以电厂专用除尘器布袋在设计制造过程中,往往会从成本、工艺角度出发降低关键部件的设计性能,这些变化可能不为用户所关注,但却是影响除尘器性能的重要因素。
电厂专用除尘器布袋是布袋除尘器核心,滤料再生是其稳定运行的关键,清灰技术直接影响布袋除尘器的使用寿命及性能,较小的清灰强度不能较好地实现清灰,过大清灰强度(高压)又容易加速除尘器布袋磨损,影响除尘器布袋的使用寿命。目前布袋除尘器在应用方面还不够理想,仍然存在较多问题,如滤料技术不过关,除尘器的气流组织不均,除尘器布袋清灰设计不合理等,但关键还是清灰不善导致除尘器布袋的再生能力差,烟尘覆盖或渗透进入除尘器布袋纤维层中难于清除,造成除尘器布袋的过滤性能急剧下降,如除尘器布袋短期内就发生糊袋、系统运行阻力过大等。因此布袋除尘器清灰技术的研究对系统优化设计及保证滤料使用寿命具有重要作用,目前对弹性滤料清灰技术的研究主要集中在清灰机理和分析清灰影响因素上。
提高布袋除尘器的寿命关键要从提高除尘器布袋的寿命入手,关注设备选型、参数设计、制造、运行监测等因素。其中清灰系统的设计甚至比滤料技术的发展显得更为重要。对脉冲布袋除尘器,除尘器布袋寿命的长短成为影响布袋除尘器运行成本的最重要环节,其中除尘器布袋的寿命除了与除尘器布袋材质有重要关系,非滤料因素还有重要影响。尤其是清灰压力、清灰方式、电磁脉冲阀的选择等。
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